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鹽霧試驗中需要注意的幾個問題

日期:2024-12-14 15:11
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摘要:試樣預(yù)處理試驗前應(yīng)清洗,一些可能會影響試驗結(jié)果的雜質(zhì)(如灰塵、油污),清洗時,不應(yīng)使用可能侵蝕試樣表面的研磨材料或溶劑,應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡挠袡C溶劑和干凈的軟毛刷徹底清洗被測樣品,清洗完畢后,用新溶劑沖洗試樣,然后干燥。如果試樣是從較大的帶有涂層的的工件上切割下來的,不應(yīng)損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除非另有規(guī)定,必須采用適當(dāng)?shù)母采w層,如油漆、石蠟或膠帶等,對切割區(qū)進行保護。清洗后的樣品,應(yīng)避免再次被不經(jīng)意的觸摸而污染。


溫濕度鹽霧試驗箱技術(shù)規(guī)格

SE-F單位:鹽霧腐蝕系列   SE-FC單位:溫濕度鹽霧復(fù)合系列  SE-PRO單位:步入式鹽霧系列

型號

SE-F60B

SE-F90B

SE-F120B

SE-F160B

SE-F200B

試驗室內(nèi)箱尺寸(cm)

60x45x40

90x60x50

120x80x50

160x100x50

200x120x60

試驗室外箱尺寸(cm)

107x60x118

141x88x128

190x110x140

230x130x140

270x150x150

試驗室溫度

鹽水試驗法(NSS ACSS)35℃±1℃/耐腐蝕試驗法(CASS)50℃±1℃

壓力桶溫度

鹽水試驗法(NSS ACSS)47℃±1℃/耐腐蝕試驗法(CASS)63℃±1℃

鹽水溫度

35℃±1℃ 50℃±1℃

試驗室容量

108L

270L

480L

800L

1440L

鹽水箱容量

15L

25L

40L

40L

40L

鹽水濃度

氯化鈉溶液濃度5%或氯化鈉溶液濃度5%中每升添加0.26克氯化銅(CuCl2 2H2O)

壓縮空氣壓力

1.00±0.01kgf/cm2

噴霧量

1.0~2.0ml/80cm2/h (至少收集16小時,取其平均值)

試驗室相對濕度

85%以上

酸堿值PH

6.5~7.2 3.0~3.2

噴霧方式

包括連續(xù)式噴霧與間斷式噴霧

SE-FC溫濕度鹽霧復(fù)合式系列

溫度范圍

RT~80℃ 

濕度范圍

30%~95%RH

冷凝干燥溫度范圍

RT~70℃ (干加熱)

鹽水侵泡溫度范圍

RT+10℃~70℃(根據(jù)用戶需求非標(biāo))

SO2氣體產(chǎn)生方式

選配外置

SO2氣體濃度

0.1~1%(可調(diào))

噴霧量

1.0~2.0mL/h.80cm2

噴霧方式

包括連續(xù)式噴霧與間斷式噴霧

SE-PRO步入式鹽霧復(fù)合式系列(滿足SE-FC系列技術(shù)要求)

工作室容積

8m3/16m3/40m3(可依用戶需求定制)

























1、試樣預(yù)處理試驗前應(yīng)清洗,一些可能會影響試驗結(jié)果的雜質(zhì)(如灰塵、油污),清洗時,不應(yīng)使用可能侵蝕試樣表面的研磨材料或溶劑,應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡挠袡C溶劑和干凈的軟毛刷徹底清洗被測樣品,清洗完畢后,用新溶劑沖洗試樣,然后干燥。如果試樣是從較大的帶有涂層的的工件上切割下來的,不應(yīng)損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除非另有規(guī)定,必須采用適當(dāng)?shù)母采w層,如油漆、石蠟或膠帶等,對切割區(qū)進行保護。清洗后的樣品,應(yīng)避免再次被不經(jīng)意的觸摸而污染。


2、試樣的放置

試樣表面在試驗箱中的放置角度是非常重要的,試樣角度的變化會直接導(dǎo)致其在水平面上的投影面積發(fā)生變化,這樣試樣表面的沉降量就會發(fā)生變化,原則上,平板試樣的被試表面朝上并與垂直方向保持20±5°的角;對于表面不規(guī)則的試件,可采取多種放置狀態(tài),務(wù)必使每個主要表面能同時接受鹽霧的均勻腐蝕。

試樣表面不能受到鹽霧的直接噴射,試樣不可相互接觸,也不可接觸到金屬性導(dǎo)體以及其它支架外的物體;鹽溶液禁止從一個試樣上滴落到其它試樣表面;試件如果有識別的標(biāo)記等粘貼物,應(yīng)盡量置于試樣的下方。

試樣的支架應(yīng)由惰性非金屬材料制成,如玻璃、塑料或有涂層的木制品。懸掛試樣的材料不應(yīng)使用金屬材料,而應(yīng)使用人造纖維或其它惰性絕緣材料。對于一個新的測試或總試驗時間超過96h的測試,可允許被測試樣移位,在此情況下,試樣移位的次數(shù)和頻率按照相關(guān)要求進行,但是需要在試驗報告中進行說明。

3、鹽溶液的pH值

以*常見的中性鹽霧試驗為例,在GB/T 2423.17中對試驗用鹽給了明確要求,所用鹽應(yīng)當(dāng)是高品質(zhì)的氯化鈉,干燥時,碘化鈉含量不超過0.1%,雜質(zhì)總含量不超過0.3%,目前配制鹽溶液一般采用化學(xué)純或分析純的氯化鈉。鹽溶液的濃度為(5±1)%(質(zhì)量比),溫度為(35±2)℃時,溶液的pH值應(yīng)在6.5~7.2之間,保證氯化鈉濃度的前提下,可以使用鹽酸或者氧氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值。溶液pH值對金屬腐蝕速率的影響有三種情況:腐蝕速率基本不受影響,見曲線I,如金、鉑等;隨pH值的增高,腐蝕速率先減小后增大,見曲線Ⅱ,如鋁、鉛等;隨pH值的增高,腐蝕速率減小,見曲線Ⅲ,如鐵、鎘等。為了控制試驗的參數(shù),增強試驗的重現(xiàn)性,通常選用中性鹽霧試驗,控制pH值在6.5~7.2之間,因為pH值范圍越窄,試驗的重現(xiàn)性越好。

4、試驗溫度

研究表明在鹽霧腐蝕試驗中,產(chǎn)品試驗溫度與腐蝕速率存在著一定的聯(lián)系,阿累尼烏斯定律指出溫度每升高10℃,化學(xué)反應(yīng)速度約增加2-3倍,即鹽霧腐蝕速度加快。但隨著溫度的進一步升高,氧氣在溶液中的濃度降低,不能滿足電化學(xué)反應(yīng)的需要,電化學(xué)反應(yīng)速率放緩直接造成鹽霧腐蝕速率下降。所以,目前中性鹽霧試驗一般把試驗箱內(nèi)溫度控制在(35±2)℃,是比較合理的。

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